某无纺布公司专门生产高档卫生和医疗用无纺布的企业。作为世界顶级的无纺布生产商之一，高品质的非织造材料广泛应用于医疗、卫生、擦拭、工业及特殊行业。
该厂年初在国内引进一条ADL生产线，设备上有64个旋转干燥滚筒，用于干燥无纺布的涂层，但使用过程中发现有如下问题：
部分加热滚筒排水不畅，导致温度太低，产品粘在滚筒上，严重影响了产品质量，拖慢了生产进度，严重时甚至需定时停机，人工排放滚筒内的冷凝水。
该厂有关人员马上与瑞克苏州工业（公司）有限公司取得联系，作为蒸汽和流体控制的领导者，瑞克公司一直为客户提供度身量做的售前售后服务，如现场调研服务、给出系统改造方案，工程咨询，新工程设计，旧工程改造设计等。瑞克的工程师经现场考察，发现有以下问题：
1．疏水阀选型有问题，所选用的疏水阀为不具备破汽锁装置的国产浮球式；
2．回水管口径太小，使得冷凝水从疏水阀出来排放阻力过大，排水不畅也加重了滚筒内的积水；
3．蒸汽供汽含水量较大。
我们在现场看到，由于设备所用 的加热滚筒都是旋转滚筒，旋转滚筒里面的蒸汽散热后形成的凝结水是通过虹吸管排出的，而这种设备最容易出现蒸汽汽锁现象
解决蒸汽汽锁的方法是使用带热静力排空和防汽锁装置的疏水阀。它有一个专门设计的装置可解除掉虹吸管中的蒸汽汽锁。只有带此装置的疏水阀具这种性能，并且这是应用于这种高负荷滚筒设备的唯一选择。
针对以上情况，瑞克公司提出以下解决办法：
1．疏水阀更换成带热静力排空和防汽锁装置的浮球疏水阀；
2．将回水管径加大至DN65；
3．在进汽管端加装汽水分离器。
无纺布的工程师接受了瑞克的解决方案。第一期更换了45个带热静力排空和防汽锁装置的浮球疏水阀，并经瑞克工程师现场调试，回水箱的蒸汽明显减少，耗汽量也大幅下降，据不完全统计，现0.5吨油即可生产一吨产品，而改造前基本上是一吨油生产一吨产品；同时也实现了不停机生产。效益和效率得到明显提高。客户表示会尽快更换余下的疏水阀，今后并将在蒸汽节能领域与瑞克公司作进一步的合作。
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